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在任何一家具备生产供应能力的制造企业，【交付】是个硬指标。 对于一个才6年的医疗器械产线来说，把实验室里工程师们概念产品变成批量生产的医疗器械、满足医院终端下的订单及时保供货，哪个都不是容易的事。而这，随时都考验着王柏桑和他的团队。 今年6月份，超声刀销售订单大幅度增加，其中最核心的部件之一换能器曾一度面临良率低、需求缺口较大的困难，一时无法满足发货需求。在没能解决良率问题的紧急时期，只能通过大量备货解决燃眉之急。王柏桑边动员员工，组织团队，带着大家上生产线，加班加点备货，每天接近凌晨12点才出车间，连续20天苦干，提升了换能器良品出货数，为技术团队攻克良率问题争取了宝贵改进时间。 尤其是今年疫情反复，频繁停工、停产，给制造企业们造成极大的挑战。11月初，慈溪疫情爆发，整个高新区及附近区域被严密封控。突如其来的状况打乱了所有人的节奏。 将近年底，一边是大量订单需要发货备货，一边是因疫情封控无法生产。任务紧急，公司组织了工厂闭环生产的方案。但是，不少关键岗位的工人因为封控在家，无法出来。 在缺兵少将的情况下，王柏桑第一时间入住公司，组织洁净车间/电装车间/包装配置的生产任务安排。从最初产品的组装、测试、装配，都是他跟着研发工程师们学过。后边也是他来负责工人们的培训。这次，少了几个业务能手，最熟悉产品的王柏桑只好自己直接顶上。 闭环生产时，王柏桑在办公室搭建的“简易床”。 在王柏桑看来，闭环生产，最难的还是给工人们做思想工作。疫情当前，人家在家吃好住好，在园区里就是睡宿舍，我们早上方便面，中午盒饭，还得加班，放在谁身上，不愿意在家里呆着？“不能强制，就是刷脸嘛。好在我也是老员工，跟大家也熟，了解每个人的情况，跟大家把事说明白。” 随后，陆续20多个工人到岗，参与此次封闭生产。王柏桑他们在4天内就发了3600多件产品，保障了供货的质量和时效。 尽管每次接到的需求都是时间紧、任务急，但在王柏桑那儿，一切任务都不能跨越一条红线：质量。“无论如何，都得是在保质保量的前提下，再提高效率。产品质量不是检出来的，而是做出来的。” 王柏桑和同事们在操作间 在单位，王柏桑最害怕的不是被领导骂了，而是就怕听到【有客诉】，“一说客诉，提心吊胆的”。医疗器械的客户是医院。他觉得，自己和工人们生产这些外科手术器械，身上扛着的可是人命。毕竟手术医疗器械产品，不像普通的电子设备，坏了能直接给客户换一台，或者用了几次坏了，再买一个。用来手术上的东西，本来就争分夺秒，如果因为生产的一个失误，导致本来能救回的一个人救不回来，在心里很有负担、有压力。 所有产品都是从生产出去的，有问题首先就是生产的问题。所以在做的过程中，王柏桑首先就是保证自己工人不出错，还要再检查工艺文件不会出错，还有材料会不会错误。 无论是超声刀、吻合器还是微波消融仪，这些医疗器械都是精密仪器。一把成人单手可握住电动吻合器手柄，里面盘布着大大小小数百个零部件。王柏桑介绍，由于这两年疫情反复、原材料供应等各种问题，在生产节奏上，一会儿停工，一会儿又加急。尤其是停工一段时间再去做，一些员工会觉得手生，有的人需要反复上手熟悉，因此在这方面质量监测就格外严格。就吻合器来说，一个熟练工人，至少手里得组装过100把以上。除了按照SOP进行规范化培训外，在工程验证时，也会让工人们按照临床验证的标准来实际操作。 王柏桑说，在员工培训上最关键、最核心是提高大家的“质量意识”和思想觉悟。在开会时，他总反复跟工人们强调，“连自己都不放心的产品，你怎么能放心让别人去用？我们的产品是用来救命的，如果说因为质量问题出现一个事故，有可能不是救命，而是害人。” 王柏桑已经陪伴公司成长6年，早已将一有困难就冲在前面的举动形成了本能。和刚来赛诺微工作的前两年心态完全不一样。那时王柏桑觉得只要做好自己的事就好，其他的人也管不了，管不到。 到现在，和工厂一起趟过太多难关，他完全改变了想法。别的部门问题需要帮忙，他这边只要能抽出人手，能帮就帮。“说实话一个公司就是一个团队，如果有一个部门落下了，可能会把整个脚步都给拉下来。” 
